ZZY-II型带指挥器自力式供氮阀技术规范 ZZY-II型带指挥器自力式压力调节阀(简称氮封阀)无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，使阀后压力恒定，整机具有动作灵敏、控制压力波动小，节约能源。指挥器操作型自力式压力调节阀采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀门的调节精度大大提高，减压比最大可达2000：1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合，特别适合作为氮封的供氮阀使用，具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。 自力式氮封阀(即氮封装置)主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，自力式氮封阀是一种无须外来能源，以弹簧为动力核心利用被调介质自身的压力来控制阀芯位置变化，达到自动调节和稳定压力的目的，以保护罐内物料不被氮化及储罐的安全。该阀由ZZYVP快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。 
ZZY-II型带指挥器自力式供氮阀技术规范工作原理 储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。 
ZZY-II型带指挥器自力式供氮阀技术规范性能特点 1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。 2、氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。 3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。 4、采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。 5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。 6、氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值达高； 7、调节调压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。 
ZZY-II型带指挥器自力式供氮阀技术规范阀体部分 结构大类：自力式 阀芯型式：单座平衡式 结构分类：带指挥器型 
带指挥器自力式压力调节阀 规格与技术参数 | 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 额定流量Kv | 大容量 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | | 标准型 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | | 高精度 | 2.8 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | | 额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | | 公称压力PN(MPa) | 1.6 4.0 | | 固有流量特性 | 快开 | | 固有可调比R | 30 | | 设定点压力调节范围 | 0.5~2、1~3、3~10、5~15、10~30、20~60、40~120、80~200、150~300 200~400、300~600、500~800、600~1000 | | 调节精度（%） | ±5～8 | | 放大器最高工作温度（℃） | 橡胶膜片（丁晴）：-20~80 橡胶膜片（氟胶）：-20~200 | | 泄漏等级 | Ⅳ级（10-4×阀额定容量）、Ⅵ级（微气泡级) | 注：表中数据为本公司标准配置，可按用户要求另行选配 ZZY-II型带指挥器自力式供氮阀技术规范连接尺寸及标准 连接方式：法兰 （标准型） 螺纹、焊接 （须用户） 法兰标准：PN16钢制法兰按GB/T9113.1 PN40钢制法兰按GB/T9113.2 密封面型式：PN16为突面（RF）； PN40为凹凸面，阀体为凹面； 法兰端面距：GB12221-89 薄膜执行机构气信号接口：内螺纹M16×1.5、M10X1、RC1/4 
* 连接方式、阀体法兰及法兰端面距可按用户的标准制造,如：ANSI、DIN、JIS等标准。 | 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | | H | 690 | 690 | 705 | 705 | 760 | 800 | 800 | 840 | 880 | 980 | 1050 | | A | φ178、φ198、φ232、φ280、φ308、φ394、φ498 | | L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 | | P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 | | 重量(kg) | 18 | 18 | 25 | 27 | 42 | 65 | 80 | 108 | 182 | 260 | 305 | | 导压管螺纹接头 | M16×1.5、M10X1、RC1/4 | 注：1、指挥器与主阀可分开安装 
ZZY-II型带指挥器自力式供氮阀技术规范 1、启动及检修后启动：投入运行前，检查阀前设计压力与温度、流量是否与实际工况一致；在确认减压阀主阀阀芯处于初始位置后，如有旁路则先关闭旁路手动阀，再开启阀后手动截止阀，最后缓慢开启阀前手动截止阀。
2、产品出厂时已按用户要求进行了调试，货到即可使用，如果工艺参数发生变动，有可能阀后压力达不到设定值，此时可通过手动调节设定改变阀后压力。拆下弹簧罩（5），通过调节压力设定弹簧（6）的压缩量来控制阀后压力，直到阀后压力值满足要求为止（见图2-1及图2-2）。
3、投入正常运行后，平时仅需观察阀前压力表值是够稳定，阀后压力表值是否符合要求即可。如遇正常停机时，应首先关闭阀前截止阀（1）。 
2.2 ZZY-II型带指挥器自力式供氮阀技术规范 1、启动及检修后启动：投入运行前，检查阀前设计压力与温度、流量是否与实际工况一致；确认自力式泄压阀ZZ(J)VP-16K型主阀阀芯处于初始位置。
2、产品出厂时已按用户要求进行了调试，货到即可使用，如果工艺参数发生变动，有可能阀后压力达不到设定值，此时可通过手动调节设定改变阀后压力。具体压力调试步骤同上（见图3）。
3、投入正常运行后，平时仅需观察阀前压力表值是够稳定，阀后压力表值是否符合要求即可。 |
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