超大排量型杠杆浮球式蒸汽疏水阀设计规范

超大排量型杠杆浮球式蒸汽疏水阀设计规范

 该阀刚启动时，自动排空气装置迅建排除系统中不凝结气体，当蒸汽和捕凝结水进入后，阀腔内温度随着升高，排空气装置自动关闭，浮球根据凝结水水位的变化而作升降，带动杠杆调节阀座孔的开度，连续排放凝结水。当凝结水停止进入时，浮球靠自重下降，驱使杠杆带动阀芯关闭排水阀座孔。杠杆浮球式疏水阀采用的膜盒元件做为自动排空气阀，能自动排除不凝结气体，非常灵敏，工作质量高，使用寿命长。

该疏水阀设计有平衡双阀座结构，可达到小体积大排水量，特别适用于大型加热设备和换热站设备的阻汽排水，是大型加热设备的蒸汽疏水阀。下面，就和大家一起去了解一下它的工作原理、特点及用途。杠杆浮球式蒸汽疏水阀广泛用于石油化工、冶金、造纸、食品等工业蒸汽设备,干燥机及各种大型热交换器等,特别适用于凝结水特大排量工作场和。

超大排量型杠杆浮球式蒸汽疏水阀设计规范结构特点及工作原理:
1、采用轧装阀机械(新SCCV开关方式),具有优良的密封性和耐久性。
2、平衡双阀座设计,比一般的疏水阀体积小而排量大,特大排量场和更能发挥优越性。
3、内装双金属片空气自动排放阀,可防止空气气堵和蒸汽汽锁。
4、采用的U型双金属通气口,可大大缩短设备起动时间。
5、全部部件安装在阀盖上,阀无需从配管上卸下,就可维修保养,简单方便。

超大排量型杠杆浮球式蒸汽疏水阀设计规范原理
杠杆浮球式疏水阀(疏水器)基本特点与自由浮球式相同，内部结构是浮球连接杠杆带动阀心，随凝结水的液位升降进行开关阀门。杠杆浮球式疏水阀利用双阀座增加凝结水排量，可达到体积小排量大，最大疏水量达100吨/小时，是大型加热设备的疏水阀。
1、当设备刚启动时，疏水阀是凉的，双金属片处于平展状态，阀口（A）开放，连续排放出初始空气，实现快速启动。
2、当冷凝水进入疏水阀时，空气从阀口（A）排出，杠杆浮球随冷凝水液位上升，双阀座设计能使冷凝水从阀口（B）迅速排出。
3、当热凝水及蒸汽进入疏水阀时。双金属片随着温度的升高开始弯曲变形，带动阀芯关闭阀口（A），杠杆浮球状随凝结水液位调节阀口（B），排出热凝水。
4、当凝结水停止进入疏水阀时，杠杆浮球随液位下降关闭阀口（B），由于阀口（B）总是在凝结水液位以下，形成水封，无蒸汽泄漏。

超大排量型杠杆浮球式蒸汽疏水阀设计规范的特点
1、采用轧装阀机械新SCCV开关方式，具有优良的密封性和耐久性。
2、平衡双阀座设计，比一般的疏水阀体积小而排量大，特大排量场和更能发挥优越性。
3、内装双金属片空气自动排放阀，可防止空气气堵和蒸汽汽锁。
4、采用的U型双金属通气口，可大大缩短设备起动时间。
5、全部部件安装在阀盖上，阀无需从配管上卸下，就可维修保养，简单方便。

二、杠杆浮球式蒸汽疏水阀性能和优缺点：
1、优点：

1）在高负荷和低负荷时都能工作自如。杠杆结构使运动部件磨损最小化，自带自动排空气装置具有良好的排空气性能；

2）能够适应负荷及压力的快速及大幅度波动，因此是带自动温度控制的设备或制程疏水的；

3）带破蒸汽汽锁装置的杠杆浮球浮球式疏水阀和自由浮球式疏水阀是可能存在蒸汽汽锁的设备疏水的唯—选择。
2、缺点：暴露在低温环境下可能会受冰冻影响。

三、超大排量型杠杆浮球式蒸汽疏水阀设计规范连续排水量表：
1、FT14/FT44 DN15-25  公斤/小时(kg/h)

2、FT14/FT44 DN32-50 公斤/小时(kg/h)

3、FT14/FT44 DN65-80 公斤/小时(kg/h)

4、FT14/FT44 DN100  公斤/小时(kg/h)

注：①表中的K值代表了相应压力下的阀座编号；
②压差是指疏水阀入口端与出口端得压力差；
③排量是指蒸汽凝结水在单位小时内连续排放的量。

四、超大排量型杠杆浮球式蒸汽疏水阀设计规范主要零件材料和性能参数：

五、杠杆浮球式蒸汽疏水阀产品实拍：

六、杠杆浮球式蒸汽疏水阀技术参数表：单位:mm

超大排量型杠杆浮球式蒸汽疏水阀设计规范的用途

1、杠杆浮球式蒸汽疏水阀，广泛用于工业蒸汽加热设备，各种大型热交换器及干燥机、夹套锅等，特别应用于冷凝水特大排量在的工作场合。
2、此超大排量型蒸汽疏水阀，在整个工作压力范围内无需调整和更换内件，即可充分排除大量的疑结水。排水过冷度可达0℃，特别适合用于疑结水量大的工作场合。

蒸汽疏水阀不同与其他类型的蒸汽阀门，作为一种自动阀门，由于蒸汽负载的变化，蒸汽疏水阀会频繁地动作和开关。使用一定时期后，往往面临着泄漏量增加，密封性下降、反应滞后等问题。

蒸汽疏水阀的使用寿命首先决定与正确的选型。节能的经验表明不适合的类型和口径会影响疏水阀的实际表现和寿命。其次疏水阀的材料特别是阀芯阀座材料的选择和热处理工艺也很要紧。

使用过程中，使用工况、疏水阀质量好坏、正确的安装、疏水阀的及时维护和保养等几方面对疏水阀的使用寿命形成影响。即使同样质量的疏水阀，在不同工艺和应用中寿命的表现往往也不尽一致。

疏水阀出现故障通常难以预料。早期的故障往往是从泄漏量增加开始的，这几乎很难被及时发现。所以疏水阀的预防性保养检测为主。欧美一些工厂实行疏水阀在线检测，但由于检测对象（流量、压力、流速）的不稳定，闪蒸和背压的影响，实际效果也不理想。

疏水阀计划性管理就显得很重要。疏水阀计划性管理包括疏水阀的数据统计和档案、定期和不定期的检测、定期的维护、重要零部件的跟换计划和跟换、疏水阀过滤器的拆洗、阀芯结垢的清洗、关键疏水阀的磨损度评估等内容

疏水阀计划性管理是企业能源管理的一个重要内容，必须及时建立和实施。

蒸汽疏水阀的寿命，由于蒸汽设备的特性、运转条件、蒸汽压力、凝结水量、蒸汽疏水阀的使用数量、维修工的熟练程度、维修作业的认真程度的不同而不尽相同。然而，瓦特实践表明缩短疏水阀寿命的最大要素则是在新安装配管后最初时期，对于杂质和不纯物质的处理。

如果管疏水阀安装后的焊渣和杂质等杂质物质处理不当，就会给蒸汽疏水阀带来显著的恶劣 影响。新施工安装的管道要冲洗和清理。应定期清扫过滤 器，清除运转初期所产生的水垢和杂质，这是非常重要的。

根据节能以往的实践经验，我们认为在投入运转后的一个月中， 每周应清除一次；投入运转后的一个月到三个月之间，每月 应清除一次，以后每6个月进行一次清洗。

在正常使用中，为了延长蒸汽的使用寿命，需要对发生工作异常的时做到早期发现（预见)，早期解决（检修)，这就是运转中的定期检修。

定期检修次数和蒸汽损耗增加成正关联你的关系。比如把针对疏水阀的检测保养从每年检修一次改为两次，其节能效果非常明显，。而一年三次改为一年四次的效果却变化不很大了。因此,一般蒸汽疏水阀定期检修的周期可确定为每年两次，即每六个月左右一次。

为了进行维修工作，人们都希望预先知道需要更换新蒸汽疏水阀的时间，或主要零部件的修理（更换零部件）的时间。更换零部件的周期，从预防维修的观点，最好在疏水阀进入使用寿命前的磨损期间更换新阀，或更换主要零部件。 但是，疏水阀的使用寿命受种种因素的影响，以致很难预测其使用寿命的时间。

对于这种寿命到达时期的预测方法，我们希望采用“统计管理法'，也就是对使用一段时间的蒸汽疏水阀的故障发生率进行统计，以这些数据作为基础，进行计算，这种统计管理法，应该根据瓦特节能的专业书籍或生产厂的指导进行。

对于在初期故障，由于疏水阀本身结构上的缺陷所引起的故障，很快就会暴露出来。在初期故障期间出现的问题，几乎都是由于运转初期 的杂质和不纯物质清理不等操作使用方面的原因。

对于在偶然故障，故障是由于偶然原因引起的。在这一时期，故障率很低，通常可以认为这一时期是有效寿命期。从常识的角度，我们可以认为这一时期的长短及故障率的大小。 与蒸汽疏水阀质量的优良程度、操作使用管理的优劣有密切关系。

经过一定时间的偶然故障期，疏水阀就会发生磨损、腐蚀、龟裂等故障，故障率开始急剧增加，这一期间称为磨损期。磨损期发生故障，最好更换新的疏水阀。当维修费用（零部件的价格和修理时所 需的人力、物力、施工费等）如果超过蒸汽疏水阀单价的 30%，最好还是更换新的疏水阀，这一点可作为一个标准来执行。

为了预测蒸汽疏水阀何时进入需要更换主要零部件的磨损期，圆满实现预防维修，要进行组织管理，将每个疏水阀的工况（检修时间和检修期间的动作状态，维修情况）详细记录在维修记录单上，对寿命、故障状况及维修费用进行 统计计算，以此来预测和掌握更换周期。